1. 新型干法水泥生产过程集成控制应用
    主要承担单位：中国科学院沈阳自动化研究所
    项目负责人：张彦武
　　项目内容及目标：针对水泥生产过程，研发适合我国水泥生产实际需求的集成控制体系结构和关键技术，包括：单元级优化控制系统；多生产过程协调优化；全流程优化调度；新型干法水泥生产线过程集成控制应用示范工程。通过综合运用先进控制、过程优化、调度优化等技术，构建适合水泥生产过程特点的集成控制应用，实现生产装置运行平稳、高效，节能降耗。应用本课题所取得的科研成果，建立新型干法水泥生产线过程集成控制示范应用工程，实现综合能耗降低1.5%。

2. 面向航天重点型号的企业群体协同工作平台研发与示范应用
    主要承担单位：中国科学院沈阳自动化研究所
    项目负责人：张毅
    项目内容及目标：本课题以探月工程为实施对象，结合型号任务协同工作特点和需求，创建新的航天企业群体业务协作模式，构建满足航天企业群体整合性信息化要求的协同工作平台，实现在平台支持下的相关业务系统与信息资源的综合集成与业务协同，提高型号研制的效率和质量。以航天多型号任务研制过程中企业群体的业务协同管理为研究对象，开展基于业务协作平台的面向航天型号的分布式协同项目管理、供需协作与协同研制、质量可靠性控制与管理、协同服务与维护等企业群体业务协同机制与管理模式的研究，并开发出一套具有军工业特点、适合于企业集群业务协同的系统软件平台和工具软件，以提升以航天科技集团为核心的航天企业群体的协同制造管理水平。

3. 工业无线技术及网络化测控系统研究与开发
    主要承担单位：中国科学院沈阳自动化研究所
    项目负责人：曾鹏
    项目内容及目标:工业无线网络关键技术研究与协议栈开发、工业无线测控系统的现场环境模拟与仿真技术、基于工业无线的测控系统开发装置研制、基于工业无线的测控系统应用技术研究，攻克无线技术在工业测控应用中的技术难点，形成具有自主知识产权的核心技术，达到国际先进水平，通过软硬件开发装置的研制和开发环境建设，初步形成以具有自主知识产权技术为核心的设计与开发体系，并实现典型行业的示范应用。

4. 面向汽车行业总装过程的可视化监控与执行管理系统
    主要承担单位：中国科学院沈阳自动化研究所
    项目负责人：史海波
    项目内容及目标：攻克包括生产与物流执行过程的工厂/事件/产品/执行等可视化建模、以汽车行业单一顺序生产为核心的优化排产和在线实时智能调度、智能化数据采集、基于事件的消息总线管理和符合系统规范与标准的智能开放接口等一系列关键技术，解决总装过程中现场跟踪监控能力弱、实时性差等问题，研发面向汽车及其主要部件总装过程的基于实时信息的可视化监控与执行管理系统基础平台和应用组件，并开展生产线运行实时监控与过程追踪、生产计划与调度执行、生产线物流JIT/JIS配送等方面的示范应用。最终形成具有自主知识版权的面向汽车行业的总装过程的可视化监控与执行管理系统软件产品和一定规模的工程化能力。

5. 火力电站烟气脱硝过程流态模拟及脱硝效率优化
　　承担单位：上海交通大学
　　项目负责人：袁景淇教授
　　选择性催化还原（SCR）是广泛应用于火力电站烟气脱硝（氮氧化物，俗称硝）的工艺。SCR脱硝反应器入口烟气速度分布和还原剂（氨）浓度分布是影响脱硝效率的技术关键。该成果以火电烟气与还原剂的高速混合过程为研究对象，解决了氮氧化物催化还原反应器的负荷均匀控制问题和还原剂浓度均匀控制问题。所得开环控制方案能在满足总体压损要求的前提下确保脱硝效率。研究成果亦可用于其它混合过程或涉及流场控制的反应器设计优化。
　　该课题由国家863计划项目资助。

6. 生物发酵过程产量预报和车间级调度优化技术
　　承担单位：上海交通大学
　　项目负责人：袁景淇教授
   该成果利用生物发酵工厂的日常生产数据，采用智能优化算法，对生物发酵关键状态变量（产量、糖耗、效益函数等）实现宽区间（发酵周期的10-20%）、高精度（3%左右）预报。同时自动计算并显示各罐批的创利能力和潜力，为操作人员提供在线分类结果和优先停罐次序的决策。此外，通过对近期历史罐批的统计分析，对异常罐批（染菌罐批及效益很低的罐批）提供早期预报。
   该课题由国家863计划项目资助。

7. 项目名称：自动化控制系统
　　主要承担单位：中控科技集团有限公司
　　项目负责人：黄文君
　　自动化控制系统是以微处理器为基础，综合计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等技术的高性能电子系统，一般由通信网络、控制站、操作站等构成，用于实现生产过程的自动控制和监视管理。按照应用领域的不同，自动化控制系统一般可分为集散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）。承担单位研制的自动化控制系统产品在国内化工领域占据领先地位，并成功应用于“500万吨/年大型炼油装置”、“3052大型化肥装置”等重大工程项目，首次实现国产自动化控制系统产品在大型石化、化工主装置上的突破。为企业实现生产过程的自动化控制，提高劳动效率并实现增产增效和节能减排提供有效手段。
　　　项目技术：产业化。

8. 项目名称：APC－Suite软件
　　主要承担单位：中控科技集团有限公司
　　项目负责人：苏宏业
　　先进控制技术是流程工业综合自动化的核心技术。先进控制通常以DCS、FCS等系统上的常规控制为基础，采用多变量预测控制、智能软测量和工艺计算等策略来实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，进而提高企业的综合效益和竞争力。中控推出的APC-Suite系列软件的目标——实现流程工业企业的“安、稳、长、满、优”，并产生以下效益：
　　减少关键工艺变量标准差，通常达到50%以上
　　增加处理量1~5%
　　增加目标产品收率1~5%
　　减少特定的能量消耗3~5%
　　减少废品、重新加工等的成本。
　　项目技术：产业化

9. 项目名称：PIMS生产信息管理系统
　　主要承担单位：中控科技集团有限公司
　　项目负责人：黄文君
　　PIMS生产信息管理系统能有效集成全厂生产信息，架设企业经营管理系统和控制系统之间的信息桥梁，并为先进控制软件提供应用平台，全面加速企业信息化建设。该系统融合了最新的数据接口技术、先进的通讯技术、现场总线技术、网络技术的PIMS，能充分利用企业现有的计算机局域网络系统，具有投资少、工期短、见效快等良好特点。企业可以通过PIMS系统提高劳动生产率、降低生产成本，从而提高竞争能力，并进一步实现管理的信息化。
　　项目技术：产业化

10.  项目名称：MultiF多功能智能仪表
　　主要承担单位：中控科技集团有限公司
　　项目负责人：丁云
　　数字化、智能化、网络化是仪器仪表发展的趋势，中控开发的MultiF多功能智能仪表可对工业现场的直流电压、电流、热电偶、热电阻信号进行记录，可实现历史数据的存储，可进行数据批次管理，数据分析、运算、监控、打印等，可实现与PC机进行数据通讯，实现CF卡数据转存等功能，并可对工业现场的流量、温度等通过单回路控制、串级控制、分程控制、三冲量控制等方法进行智能调节控制。可广泛应用于电力、石化、化工、冶金、造纸、印染等行业。
　　项目技术：产业化